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保定鼎起索具有限公司
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安全使用与维护

1 安全作业一般要求
1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
1.2 作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查,当确认完好,功能正常时方可投入使用。
1.3 拴挂前,应确认吊重上设置的起重拴挂连接点是否牢固,提升前应确认连接是否可靠。
1.4 吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。
1.5 作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
1.6 起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊重获得平衡为止,防止提升时产生滑动或滚动
2 夹持吊具
2.1 钳臂开闭动作,应在无载荷状态下进行。
2.2 作业时,应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。
2.3 夹持物品时,在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。
3 抓斗
3.1 抓斗的升降应保持平衡,防止因碰撞而造成转动。
3.2 设有开闭绳的抓斗,应正确操纵开闭和起升机构,在抓斗闭合的同时启动起升机构,使支承绳、开闭绳同时承受载荷,抓斗在卸载前,支承绳不应比开闭绳松弛,以防冲击断绳。
3.3 抓斗在接近车箱底或船舱底面时,支承绳不应过松,以防抓坏车底或舱底。
3.4 抓满物料的抓斗,不应悬吊10min以上,以防开斗伤人。
4 集装箱专用吊具
4.1 集装箱的装卸方法应符合GBl0290中5的要求。
4.2 除叉装作业外,吊具必须通过集装箱同一水平面的4个角件与集装箱连接,否则不得起吊。
4.3 当用手动、半自动挂摘转锁或吊钩作业时,起吊前应逐个检查确认是否满足了挂摘要求;当使用联锁安全保护装置吊具作业时,应目视指示装置,当确认全部挂牢或解锁时方能起吊。
4.4 当用框架环眼吊钩起吊25t以上载荷时,集装箱在任何方向的倾角不得超过10°。
5 起重电磁铁
5.1 应按通电持续率要求作业,当停止使用或休息时,应切断起重电磁铁电源。
5.2 在作业前,应确认电源电压是否正常,在使用过程中应认真监视电流值的变化,当出现异常时,应采取相应的安全措施。
5.3 常温起重电磁铁不得吊运高温钢材,耐高温起重电磁铁吊运高温钢材时,钢材表面温度应在600℃上。
5.4 起重电磁铁接触吊重后方可通电;作业时,2m以内不得有人、车辆,或按使用说明书规定的安全要求进行作业。
5.5 起重电磁铁不得受冲击,严禁当重锤使用。
5.6 吊运废钢时,应尽量使电磁铁在废钢上放平,并注意竖着或突出电磁铁的废钢随时有可能落下的危险。
5.7 电磁铁吊运长钢材时,一般重心偏移应不大于钢材长度的10%,使用悬挂二块起重电磁铁的横梁时,重心偏移应不大于二块电磁铁重心间距的10%。
5.8 接通电源的起重电磁铁,待电流完全升高后才可起升,起升离地后,应短时静止暂停,在确认吊重与电磁铁之间无间隙、无异物、吊重已可靠吸牢时,方可继续起升吊运。
5.9 蓄电池式起重电磁铁,湿式电池外壳上的通气孔不得堵塞,防止气体积存。
5.10 永磁式起重电磁铁,当停止使用时,应放在乎整的钢(铁)平台上使磁路闭合。
5.11 一般用途的电磁铁不得在有爆炸危险、海拔高度超过2000m或浓度足以腐蚀金属,破坏绝缘的介质中使用。
5.12 当起重电磁铁零部件、配套件出现下列情况之一时,应停止使用:
a.磁极磨损至焊缝;
b.电磁铁表面裂纹;
c.电缆供电的起重电磁铁端子箱盖丢失;
d.供电电缆破损、绝缘破坏;
e.水磁式起重电磁铁卸载系统失灵,或机械卸载机构塑性变形、裂纹、断裂;
f.电磁吸盘横梁连接的电磁铁,因短环链或磁极磨损,在吸运长钢材时,致使个别电磁铁链条不起承载作用时;
g.声光报警装置失灵;
h.蓄电池电压、电流出现异常,达不到技术要求;
i.吸运钢板、型钢的专用起重电磁铁起重能力低于原设计要求;
j.链条出现本规程11.2.5条的情况之一时。
6 起重真空吸盘
6.1 吸附件应与吸盘吸力适应,在吸力作用下,吸附件表面不得受损坏或变形。
6.2 应吸附表面无渗透性的负载,且吸附表面应平整、光滑、洁净,不得有凸凹不平或杂物。
6.3 吸附吊运前,应核实吸盘真空度,当仪表显示不足时不得起吊;在吊运中,当真空度减少到警戒线位置时,应及时妥善降落将吊重放下。
6.4 吸附作业时,吸附件的重心应与吸盘提升连接点尽量在同一条铅垂线上,不得在吸附件边缘拉拽或滑动。
6.5 吸吊作业时,待确认吸牢后方可提升,且在吊运中吸附件不得受严重振动或碰撞。
6.6 设有软管或供电电缆的吸盘,吸吊时应避免绞缠。
7 吊索
7.1 吊索安全工作载荷与吊挂方法
7.1.1 载荷对称分布时吊索的安全工作载荷
当物品具有对称分布载荷,且载荷在所有分肢之间为均等分配时,计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应符合表18的要求。

18  对称分布载荷吊挂方式系数

吊索安全工作载荷二吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷

    

    

肢间夹角α

与铅垂线角度β

吊挂方式系数

 

1

1

 

2

0°~90°

0°~45°

1.4

 

90°~120°

45°~60°

1

 

3

0°~45°

2.1

 

45°~60°

1.5

 

4

0°~90°

0°~35°

2.1

 

90°~120°

45°~60°

1.5

注:1.表中吊索各分肢处于“直拉”状态,不穿套;当穿套时,除钢丝绳吊索外,其余吊索单独分肢极限工作载荷应减少20%
2.当多肢吊索提升物品,只有部分分肢承担全部载荷,而其余分肢只起平衡作用时,计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。
3.用三角法计算可用下面公式:
双肢吊索安全工作载荷=2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ
三、四肢吊索安全工作载荷=3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ

7.1.2 载荷非对称分布时吊索的安全工作载荷
当物品具有非对称分布载荷,且载荷在吊索分肢上属非均等分配,确定吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应符合表19的要求。
7.1.3 单肢吊索不同吊挂方法的安全工作载荷
确定单肢吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应符合表20要求。
7.1.4 吊挂方法
a.单肢和多肢吊索均可采用穿套式结索法(参看图7),该法适用于吊挂没有适宜吊耳、吊环螺栓等物品;

19  非对称分布载荷吊挂方式系数

吊索安全工作载荷:吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷

吊索分肢数

分肢与铅垂线的最大夹角(βmax)

吊挂方式系数

2

3

4

45°

1

1.4

1.4

2

3

4

45°<βmax60°

1

1

1

注:1.表中吊索各分肢处于“直接”状态,不穿套。
2.用三角法计算可用下面公式:双肢吊索安全工作载荷二标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax,
3.四肢吊索安全工作载荷:标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax(式中β≤60°)

20  单肢吊索的吊挂方式系数

单肢吊索不同吊挂方法的安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在单肢吊索上的极限工作载荷

    说明:标记在环形吊索的极限工作载荷已是单肢极限工作载荷的2倍。

  

单肢直拉式

单肢穿套式

单肢吊篮式

0°~90°

单肢反钩式

单肢双股

穿套式

环形直拉式

环形穿套式

环形吊篮式

  0°~90°

链条

1

0.8

1.4

1

1.5

非优选

1

非优选

钢丝绳

1

0.8

1.4

1

1.5

1

1

1.4

纤维绳

1

0.8

1.4

1

非优选

1

0.8

1.4

织带

1

0.8

1.4

不可采用

非优选

1

0.8

1.4

b.采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加任何可能损坏吊索的压紧力;
c.吊索绕过吊重的曲率半径应足够大,一般应不小于该绳径的2倍。
d.双圈穿套结索法,吊索在扣住以前围绕负载通过一整圈,适用于诸如管子束之类松散负载吊挂;
e.吊篮式结索法适用于提升诸如带孔大滚筒之类载荷,当使用一根吊索时,应使吊索在负载重心上方穿过,当用两肢吊索则肢间夹角应不超过90°且两肢吊索均采用同样吊篮式结索法,此时,被提升的负载可增大到2.1×单肢吊索极限工作载荷;
f.吊索横梁双圈吊篮式结索法,适用于吊挂较长松散束状物负载;
g.双股双圈穿套式结索法
7.2 吊索安全作业一般要求
7.2.1 应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动,当吊重重心在吊索拴挂点之上时,吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角,否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方
7.2.2 为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动,宜采用一根牵引索在地面加以控制。
7.2.3 当对吊重采用吊篮式、穿套式结索法拴挂仍有倾覆滑落危险时,应使用吊索横梁进行拴挂连接。
7.2.4 吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上,且应有防止滑出措施,绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处。
7.2.5 与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂人钩底。
7.2.6 吊重不宜在吊索上摩擦滚动,当吊索在吊重下面受阻不能直接取出时,除特殊情况,一般不得硬性拉拽。
7.2.7 不得利用物体捆带作为吊点提升物体,但专为提升用设计的捆带除外。
7.2.8 吊索挠性部件不得打结,索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。
7.2.9 当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时,各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
7.2.10 吊索提升吊重时,应力求各分肢受力均匀,肢间夹角一般应不超过90°,最大时不得超过120°。
7.2.11 吊索卸载后,空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢,一般应将下端部反钩到(如果可行时)起重机吊钩上或上端部配件上,防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上
7.2.12 钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。
7.2.13 当吊索未达到报废标准,而在个别部位出现异常时,宜在该处做出明显标记,作为继续检查的重点。
7.2.14 不得将吊索不必要地暴露于腐蚀性介质中。
7.3 吊链
7.3.1 选用吊链尺寸与等级,可依次升高,即由M级到S级再到T级。可使用逐渐变小链环名义直径以取得相同强度的吊链。
7.3.2 吊链在高(低)温环境里作业时,单肢链极限工作载荷应符合表21的要求。

21  单肢吊链在高()温环境里的极限工作载荷等级

等级

        t  

-30<t200

200<t300

300<t350

350<t400

400<t475

t475

()温环境允许的极限工作载荷用常温时极限工作载荷的百分串表示

M(4)

100

100

85

75

50

不允许使用

S(6)

100

90

75

75

不允许使用

T(8)

100

90

75

75

不允许使用

注:1.吊链在表中提供温度范围内使用后,当恢复到常温再使用时,并不意味着吊链极限工作载荷有任何永久性的减少。
2.当吊链在—30℃以下低温环境使用时,应与制造厂家协商。

7.3.3 S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用;M(4)级吊链在酸性介质中使用时,应采用下列保护措施:
a.此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50%;
b.吊链使用后,应立刻用清水彻底冲洗;
c.吊链每天使用之前,应进行全面检查。吊链在其它腐蚀性环境里使用时,应与制造厂协商。
7.3.4 准备提升时,链条松驰部分应小心地收紧,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。
7.3.5 当用多肢吊链通过载荷吊耳、环孔连接时,一般肢间夹角应不超过60°(与铅垂线夹角30°)。
7.3.6 使用吊链提升物品时,应禁止出现下列情况:
a.长环链(p>3dn)、提升链用作吊链;
b.链条拉长后继续使用;
c.使用比链条等级更低的上、下端配件;
d.使用已断裂或变形的吊链;
e.用螺栓或金属丝连接链条的链环(参看图13.a);
f.将承载链条挂在起重机吊钩的钩尖上(参看图13.b);
g.链条围绕起重吊钩重复缠绕(参看图13.c);
h.链环之间连接不灵活。
7.4 钢丝绳吊索
7.4.1 使用铝合金压制接头吊索时,金属套管不应受径向力或弯矩作用。
7.4.2 提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体,应有足够的连接强度,且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。
7.4.3 钢丝绳吊索不得在地面上拖拽;且不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用。
7.4.4 提升吊重时,应符合下列要求;
a.吊索分肢无任何结扣的可能性;
b.终端连接方法正确可靠;
c.吊索弯折曲率半径在于钢丝绳公称直径的2倍;
d.吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压,但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠;
e.多肢吊索不得绞缠。
7.5 纤维吊索和吊带
7.5.1 应防止纤维受到机械损伤,避免与吊重的锐边,粗糙表面接触或摩擦生热。
7.5.2 在使用中,纤维绳吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。
7.5.3 纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等税利颗粒杂物。
7.5.4 吊索或吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。
7.5.5 当使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。
7.5.6 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应。防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维一般不得接触有机溶剂;聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体;聚酯纤维不得接触碱性溶液;以及使用说明书中所规定的不可接触的物质。
7.5.7 当纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽应不小于绳径,且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比应不小于5:1。
7.5.8 纤维吊索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。
8 贮存与维修
8.1 贮存
吊具与索具闲置时,应有相应的保护贮存措施,不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求:
a.易锈蚀的机械部件,如活塞杆外露部分,应涂上黄甘油再用碎布等物品包好;
b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂;
c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂;
d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所;
e.重物不得压在吊具与索具上;
f.不得受横向载荷作用的吊具,当直接着地放置会产生横向载荷或变形时,应放置在专用吊具框架上;
g.抓斗应呈开口状态,爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。
8.2 维修
8.2.1 维修工作应由专业人员承担。
8.2.2 维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。
8.2.3 吊具处于工作状态时,不应进行保养、维修或人工润滑。
8.2.4 维修时,一般应将吊具从起重机械上卸下,因条件限制不能卸下时,应采取下列保护措施:
a.应有可靠的保护措施或设置监护人员;
b.将所有控制器手柄置于零位;
c.切断主电源,并挂有(不得送电)明显标牌或设专人守护。
9 检查
9.1 初始检查
使用单位,对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前,应由专职人员按本标准相应条款要求进行检查,确定能否投入使用。
9.2 经常性检查
由日常使用人员对吊具、索具进行经常性(含使用前、使用间歇时间) 目视检查,当发现有影响安全使用性能的缺陷时,应停止使用,并按定期检查要求进行检查。
9.3 定期检查
由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期,并指定专职人员,按吊具与索具安全技术要求,且检测仪器进行全面检查,对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年,最长时间不得超过一年,且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。
检查前,清洗表面上的油污、尘垢时,不得使用损坏母体金属,引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。
9.4 经常性检查与定期检查应包括下列内容:
a.标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清;
b.螺栓、螺母等紧固件有无松动;
c.金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹(含焊缝)、塑性变形等异常情况;
d.主要零部件,如吊钩(含直柄吊钩螺母防松装置)、吊耳(耳轴)、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂(含爪、吊牙)、冶金加料起重机挑杆、集装箱吊具转锁、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况;
e.回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况;轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损、裂纹、损坏等异常情况;
f.制动器、安全防护与联锁保护装置(含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况)的功能是否正常;
g.操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常;
h.液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况,安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统(含管路损坏、老化等)泄漏状况;
i.气动系统的真空装置、阀、密封件等工作性能以及系统(含管路损坏、老化等)泄漏状况;
j.吊索(含吊具)的链环、钢丝绳(含纤维、吊带及索眼端部固定连接)及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等;
k.电气系统的电器设备与元件工作性能,以及绝缘,接地状况,供电电缆、端子箱是否损坏;
l.其它与安全有关的内容。
9.5 定期检查时,需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的主要零部件;
a.吊钩(含直柄吊钩尾部的退刀槽);
b.吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴;
c.盛钢(铁)桶耳轴(含焊缝);
d.集装箱吊具转锁,搭钩;
e.根据使用寿命,需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。

 

 

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