在线交流 产品咨询 技术支持 售后服务

产品中心

钢坯吊具
中板吊具
立卷吊具
卧卷吊具
液压翻转铝锭夹具
电动钢卷翻转吊具
钢卷翻转平台
轧辊吊具
渣盘吊具
横梁吊具
对流板吊具
中间罐吊具
龙门钩吊具
扇形段吊具
叠片吊钩
钢包翻转吊具
抓斗
集装箱吊具
车辆吊具
纸卷吊具
线圈吊具
风电类吊具
旋臂起重机
钢丝绳压套机
钢丝绳插套机
卧式液压拉力试验机
起重小吊钳
合成纤维吊装带
钢丝绳索具
链条索具

联系我们

保定鼎起索具有限公司
地址:保定市徐水区安肃镇凌角桥村西
联系人:杨先生
手机:13803273022
电话: 0312-5850312
传真: 0312-5850312
邮箱:hbdqsj@163.com
Q Q:1192949167   1409161188
网 址:www.hbdqsj.com
微信:hbdqsj
浅析吊索配件、吊链、钢丝绳吊索

1 一般要求
1.1 吊索基本结构型式(见图3、图4)。
1.2 单肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的极限工作载荷(额定起重量),应不低于挠性部件的极限工作载荷。多肢吊索主环、中间主环的极限工作载荷应符合本规程附录A(补充件)要求。
1.3 下端部配件,一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
1.4 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
1.5 以环眼吊钩作为下端部配件的吊索,环眼吊钩应与主环(或上端部索眼)相匹配,作业不承载时,应能钩入主环(或上端部索眼)内。
1.6 多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
1.7 成品吊索,验证力抽检试验数量为。同一规格型号生产批量的5%,但每批抽检数量不得小于3件。验证力与本规程4.2.2条吊索试验载荷相同;单肢吊链静强度试验,应能支持住4倍极限工作载荷而不脱落。
2 短环链与端部配件
2.1 短环链的设计、制造应符合GB4829的规定,其材质应是平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼的镇静钢,钢材应有良好的冷弯性、可焊性、且不易产生应变老化脆性;端部配件(含卸扣)不得用铸造方法制造,当采用锻件时,材质应符合本规程7.1.2.1条的规定。
2.2 验证力试验
2.2.1 短环链的机械性能应满足表6的要求,各质量等级短链环的验证力数值应相应满足表7、表8、表9的要求。卸扣的检验载荷应满足表10要求。
2.2.2 作为吊索下端部配件的环眼吊钩,验证力试验应符合本规程7.1.5条中的有关规定,其它端部配件的安全系数一般应不小于4,验证力等于额定起重量的2倍。
2.2.3 经验证力抽检试验数量:当采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定时,为同一规格型号批量生产的5%,但每批不得少于3件;当采用新材料制造,在质量未稳定前应做100%的材料机械性能试验。
试验后不得有明显塑性变形和影响安全使用性能的缺陷。

6  短环链机械性能

等级

在规定最小破断力作用下的平均应力

MPa(Nmm2)

验证力作用下的平均应力

MPa(Nmm2)

验证力与规定最小破断力的比值

规定的总极限伸长率的最小值

极限工作载荷时的平均应力

MPa(Nmm2)

M(4)

S(6)

T(8)

400

630

800

200

315

400

50

50

50

20

17

17

100

157.5

200

 

7  M(4)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷

名义直径

dn

mm

整根链条所承受的验证力

kN

最小破断力

kN

极限工作载荷

t

名义直径

dn

mm 

整根链条所承受的验证力

kN

最小破断力

kN

极限工作载荷

t

5

7.9

15.8

0.4

6

11.4

22.8

0.57

6.3

12.5

25

0.63

7

15.4

30.8

0.78

7.1

15.9

31.8

0.8

8.7

23.8

47.6

1.2

8

20.2

40.4

1.0

9.5

28.4

56.8

1.4

9

25.5

51

1.25

10.3

33.4

66.8

1.7

10

31.5

63

1.6

11

38.1

76.2

1.9

11.2

39.5

79

2.0

12

45.3

90.6

2.3

12.5

49.1

98.2

2.5

13

54

108

2.7

14

63

126

3.2

13.5

58

116

2.9

16

81

162

4.0

16.7

88

176

4.4

18

102

204

5.0

19

114

228

5.7

20

126

252

6.3

20.6

134

268

6.8

22.4

158

316

8.0

25.4

203

406

10.3

25

197

394

10

30

283

566

14.4

28

247

494

12.5

41.3

536

1072

27.3

32

322

644

16

46

665

1330

33.9

36

408

816

20

 

 

 

 

40

503

1006

25

注:暂用附加尺寸

45

637

1274

32

 

8  S(6)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷

名义直径

dn

mm

整根链条所承受的验证力

kN

最小破断力

kN

极限工作载荷

t

名义直径

dn

mm 

整根链条所承受的验证力

kN

最小破断力

kN

极限工作载荷

t

5

12.4

24.8

0.63

6

17.9

35.8

0.9

6.3

19.7

39.4

1.0

7

24.3

48.6

1.2

7.1

25

50

1.25

8.7

37.5

75

1.9

8

31.7

63.4

1.6

9.5

44.7

89.4

2.2

9

40.1

80.2

2.0

10.3

53

106

2.6

10

49.5

99

2.5

11

60

120

3.0

11.2

63

126

3.2

12

72

144

3.6

12.5

79

158

4.0

13

84

168

4.2

14

99

198

5.0

13.5

91

182

4.5

16

127

254

6.3

16.7

138

276

7.0

18

161

322

8.0

19

179

358

9.1

20

198

396

10

20.6

210

420

10.7

22.4

249

498

12.5

25.4

320

640

16.2

25

314

628

16

30

446

892

22.7

28

393

786

20

 

 

 

 

32

507

1014

25

注:暂用附加尺寸

36

642

1284

32

40

792

1584

40

45

1002

2004

50

 

9  T(8)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷

名义直径

dn

mm

整根链条所承受的验证力

kN

最小破断力

kN

极限工作载荷

t

名义直径

dn

mm 

整根链条所承受的验证力

kN

最小破断力

kN

极限工作载荷

t

5

15.8

31.6

0.8

6

22.7

45.4

1.1

6.3

25

50

1.25

7

30.8

61.6

1.5

7.1

31.7

63.4

1.6

8.7

47.6

95.2

2.4

8

40.3

80.6

2.0

9.5

57

114

2.8

9

51

102

2.5

10.3

67

134

3.3

10

63

126

3.2

11

77

154

3.8

11.2

79

158

4.0

12

91

182

4.6

12.5

99

198

5.0

13

107

214

5.4

14

124

248

6.3

13.5

115

230

5.8

16

161

322

8.0

16.7

176

352

8.9

18

204

408

10

19

227

454

11.5

20

252

504

12.5

20.6

267

534

13.5

22.4

316

632

16

22

305

610

15.5

25

393

786

20

26

425

850

21.6

28

493

986

25

30

566

1132

28.8

32

644

1288

32

35

770

1540

39.2

36

815

1630

40

 

 

 

 

40

1006

2012

50

注:暂用附加尺寸

45

1273

2546

63

 

10  卸扣检验载荷

额定起重量t

检验载荷kN

额定起重量t

检验载荷kN

额定起重量t

检验载荷kN

1

125

16

2

25

315

4

20

25

32

40

50

63

80

5

63

8

10

125

16

20

100

125

160

200

250

315

400

25

315

40

50

63

80

 

500

630

800

1000

1250

1600

 

2.3 短环链和端部配件的表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹,内部无开裂;焊缝不得有漏焊、烧穿、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响安全使用性能的缺陷。
2.4 经检验合格的短环链应按GB4829的要求作出相应的标记;端部配件按本规程4.1.m条要求,标记内容还应包括:按GB4829中表1质量等级规定,作出相应的质量等级标记。
2.5 作为吊索端部配件的环眼吊钩、起重钳应分别符合相关规定。其它端部配件和短环链出现下列情况之一时,应更换或报废:
a.链环发生塑性变形,伸长达原长度5%;
b.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%;其它部位磨损减少到原公称直径的90%;
c.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕;
d.链环修复后、未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%;
e.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除;
f.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%;
g.有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%;
h.卸扣不能闭锁。
3 吊链
3.1 吊链名义质量等级与所用链条等级一致,单肢吊链的极限工作载荷等于所用链条极限工作载荷。
3.2 主环和中间主环破断时的最小伸长至少为对应级链条的伸长。
3.3 下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活;蛋形或梨形不得用作下端环。
3.4 当用1/5极限工作载荷的拉力测量时,多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差:当长度在2m以下时,不应超过6mm,当长度在2m以上时,每1m不应超过3mm。
3.5 吊链的更换或报废应符合本规程11.2.5条规定。
4 钢丝绳吊索
4.1 极限工作载荷确定如下:

式中:WLL——钢丝绳吊索的极限工作载荷(t);
Fo——钢丝绳的最小破断拉力(kN);
Ke——绳端索眼形式性能系数(插接或金属套管压接,Ke<1);
Ku——安全系数
本规程将上述系数确定为下列数值:
——Ke:0.8
——Ku:0.5
注:其中Ku的数值可以变化,但至少不应小于0.5。
4.2 钢丝绳破断拉伸试验方法,应符合GB8358的规定。
4.3 钢丝绳的选择
制作吊索的钢丝绳应满足下列要求:
a.选用GB1102或GB8918中规定的多股钢丝绳;
b.充填系数不小于0.455;
c.钢丝绳最小重量系数:天然纤维芯不小于0.36;合成纤维芯不小于0.35;钢芯不小于0.4;
d.新制造或贮存良好未锈蚀的钢丝绳;
e.在腐蚀性较大环境中采用镀锌钢丝绳;
f.在较高温度环境中采用石棉芯钢丝绳。
4.4 多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时,误差不得超过钢丝绳公称直径的土2倍或大于规定长度的土0.5%。
4.5 吊索两端插接连接吊索之间最小净长度,不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。
4.6 环形插接连接吊索的最小周长,应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
4.7 索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端的扭转。
4.8 当索眼与端部配件连接时,宜镶嵌相应的索具套环,且索具套环应符合GB560的规定;不镶嵌套环时,端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。
4.9 直接挂人起重机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应,两者之间必须有足够的间隙,以确保硬索眼能挂人钩底。
4.10 新制作的软索眼无载荷测量时,内侧最小长度h(见图5),应是使用中插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍,且插接连接索眼内侧长度,至少应为相应钢丝绳公称直径的10倍;金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径的15倍。
4.11 钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求:
a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力;
b.环形吊索采用压制连接时,必须压制二个金属套管,且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍;
c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离,不得小于钢丝绳公称直径的10倍;
d.铝合金压制接头应符合GB6946的规定。
4.12 钢丝绳插接连接应满足下列要求:
a.插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的70%;
b.插接绳股应拉紧,凸出部分应光滑平整,且应在插接末尾留出适当长度,用金属丝扎牢,插接方法见附录B(参考件)。
4.13 钢丝绳绳夹固定连接的索眼,不得用于组合装配吊索,在特殊工况使用时,应满足下列要求:
a.绳夹应符合GB5976的规定;
b.U形螺栓应置于钢丝绳较短部分(尾段),并按设计给定的扭矩拧紧,且连接强度应不小于钢丝绳自身强度的80%,在实际使用中当受载一、二次后,螺母需要进一步拧紧;
c.绳夹数量应符合表11的规定,绳夹间距等于6~7倍钢丝绳直径。
4.14 制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物,且不得用加热方法进行切割。
4.15 吊索必须由整根绳索制成,中间不得有接头,环形吊索只允许有一处接头。
4.16 钢丝绳吊索,当出现下列情况之一时,应停止使用、维修、更换或报废:

11  用绳夹连接时的安全要求

绳夹公称尺寸(钢丝绳公称直径dr)mm

钢丝绳夹最少数量()

>7

>716

>1620

>2026

>2640

3

5

6

7

8

a.无规律分布损坏:在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%;
b.钢丝绳局部可见断丝损坏:有三根以上的断丝聚集在一起;
c.索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中;
d.钢丝绳严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90%;
e.钢丝绳严重锈蚀:柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的93%;
f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏,或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%;
g.钢丝绳热损坏:由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫,或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降;
h.插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%;
i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出;
j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
5 天然和人造纤维绳吊索
5.1 对纤维绳吊索绳的要求:
a.大麻、椰子皮纤维绳不得制作吊索;人造纤维绳应分别是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;
b.绳索必须由未变质新原料制成,各绳股含纱量相等,捻距必须均匀,且为绳径的3.5~4.0倍;
c.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺陷;
d.三股绳,各股应为“Z”向捻,且三股应为“S”向捻合成绳;
e.八股编绞绳应由4对股组成,两条“S”捻向股和两条“Z”捻向股分别组成交替对;
f.直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索;
g.绳索按GB8834方法测定线密度、捻距、直径(或周长)和断裂强力;
h.绳索应有相应的材质识别标志,且应符合GB5196的规定。
5.2 极限工作载荷确定如下:


式中:WLL——吊索极限工作载荷(kg);
Fo——绳索最低断裂强力(daN);
d——三股绳公称直径(mm)的数字值;
N——八股编绞绳直径(mm)除以8的数值。
5.3 绳端固定,不允许用绳夹或打结方法代替插接连接。
5.4 吊索两端插接连接索眼之间的最小净长度,不得小于绳索公称直径的10倍。
5.5 当索眼与端部配件连接时,宜镶嵌相应的索具套环,且应符合GB560的规定,不镶嵌套环时,端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于绳的公称直径。
5.6 直接挂人起重机械承载吊钩的硬索眼应符合本规程11.4.9条的规定。
5.7 新吊索在无载荷测量时,多肢吊索任何肢间公称长度误差不应超过标定长度的±2.5%。
5.8 在无载荷测量时,新插接的索眼内侧最小长度至少不得小于表12的规定。

12  软索眼内侧最小尺寸    mm

三股绳公称直径

八股编绞绳公称直径

软索眼内侧最小尺寸

16

16

150

18

18

155

20

20

160

24

24

170

28

28

185

32

32

195

36

36

210

40

40

220

44

44

230

48

48

245

5.9 吊索除索眼端部、环形吊索接头处固定连接外,其它部位不得进行插接连接。
5.10 吊索插接连接操作必须由经过培训考试合格的插接工完成,且应符合下列规定:
a.插接形成的绳股叉扣,应与绳索本体绳股拧绞相对应,且应接紧,受力均匀,表面平整,不扭股、聚捻、松捻、裂股,绳索不受损伤起毛刺;
b.天然纤维三股绳索眼,插接连接至少插穿3次;环形吊索连接处中心每侧至少插穿3次;
c.人造纤维三股绳索眼插接连接至少插穿5次,环形吊索连接处中心每侧至少插穿5次,其方法见附录C(参考件);
d.人造纤维八股编绞绳索眼插接连接至少插穿5次;环形吊索连接处中心每侧,至少插穿5次;插接方法由吊索制造厂确定;
e.插接连接后,各绳股必须留有相应的余量,将余量绳股分别扎牢或采用逐渐变细(剪断股中纱线)方法将绳股连续插接在绳索内;
f.插接连接强度应不小于绳索破断强力的85%。
5.11 当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:
a.绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;
b.绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3;
c.绳索捻距增大;
d.绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;
e.纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;
f.严重折弯或扭曲;
g.绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;
h.绳索表面过多点状疏松、腐蚀;
i.插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;
j.端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时;
k.已报废的绳索不得修补重新使用。
6 人造纤维吊带
6.1 对吊带的纤维织带与纤维丝的要求:
a.不得由聚乙烯材料制作;其材质应分别是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;
b.织带应为耐磨性好优质的高强度人造纤维,机器编织而成;
c.带保护套吊带的芯部纤维丝,应为优质主强度人造丝连续纤维丝;
d.织带端头不得绽裂,当织带边一根纱线断裂时,应不引起“破边”;
e.织带经染色、浸渍或涂柔性耐磨涂料、防老化剂后应对人无毒、且应不降低织带原有强度与柔性;
f.当织带承受吊带极限工作载荷时,幅度的减少应不超过原幅宽的10%。
11.6.2 织带极限工作载荷确定如下:

式中:WLL——织带极限工作载荷(kg)
Fo——织带最低破断强力(daN)
Ku——安全系数(Ku≥6)
6.3 带保护套的吊带,其保护套与芯部之间配合应松紧适度,不得使芯部松散,芯部纤维丝不得有断裂、交错与折弯,且各股粗细应均匀一致,其连接应采用拴扣扎结方法。
6.4 环形吊带,当采用对头搭接连接时,只允许有一处接头;单肢吊带或多肢吊带各分肢的织带均不得有拼接接头。
6.5 当数条织带重合在一起制作吊带时,其材质、结构、幅度应相同,且应采用接缝方式缝合在一起。
6.6 吊带索眼端部固定连接,环形吊带对头搭接固定连接,应采用接缝缝合方法。
6.7 缝合时,应采用与织带材质相同的优质线,其方法应为连锁防松,且针迹应穿透、平整、不得有跳线、断线与歪扭。
编织吊带接缝缝合连接还应满足下列要求:
a.针迹离开织带边缘一定距离,厚度在10mm以下时,为2~4mm;厚度在10mm以上时为4~8mm;
b.在固定连接长度内,离开织带边缘规定距离的整幅宽内覆盖针迹;
c.在针迹开头和结尾处至少要回缝25mm,在100mm接缝长度中,不得有一针以上缺陷(丢针、断线等),如有时应进行回缝处理;
d.固定连接强度应不小于织带强度的90%。
6.8 与软索眼组装的端部配件或使用中穿人软索眼的承载装置直径(或厚度)不得超过索眼内侧长度的1/3。
6.9 新制作的吊带索眼内侧长度,在无载荷时测量,至少不低于表13规定的数值。
6.10 当端部配件或起重机吊钩与幅度小于或等于75mm的索眼直接连接时,其曲率半径至少等于幅宽的0.75倍;当与幅宽大于75mm的索眼连接时,其直接接触部分应乎直。
6.11 当吊带出现下列情况之一时,应报废;
a.织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;
b.承载接缝绽开、缝线磨断;
c.吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;
d.纤维表面粗糙易于剥落;
e.吊带出现死结;
f.吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀,酸碱烧损以及热熔化或烧焦;
g.带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;
h.端部配件出现本规程的11.2.5条情况之一时。

13  索眼内侧最小长度    mm

      

索眼内侧最小长度

2535

100

36150

为幅度的3

150320

为幅度的25

7 标记
按本规程4.1.m条要求,在吊索端部配件的适当部位或标牌上做出不易损坏(或丢失)的标记,其标记不得降低端部配件原有机械性能,内容至少应包括:
a.单肢吊索的极限工作载荷(t或kg)
b.多肢吊索分肢的极限工作载荷(t或kg),允许的肢间夹角(或与铅垂线夹角)及所对应的安全工作载荷(t或kg)。
8 检验合格证书
吊索检验合格证书至少应包括下列内容:
a.制造单位名称;
b.产品规格型号;
c.单肢吊索的极限工作载荷(t或kg)与公称长度(mm);
d.多肢吊索的肢数、分肢的公称长度(mm)、分肢的极限工作载荷(t或kg)、允许肢间夹角对应的安全工作载荷(t或kg);
e.吊索适应工作环境条件(如温度、腐蚀等)及不同工况环境的安全工作载荷(t或kg);
f.绳索或织带类型、材质、公称直径或幅宽(mm)
g.链环名义直径内长度(mm);
h.有开口度的端部配件,开口度实测数值(mm);
i.验证力(kN);
j.破断拉力(kN)或破断强力(daN);
k.链条、端部配件破断时总极限伸长率(%);
l.制造单位检验部门检验合格专用章与制造出厂日期。

 

 

电话:0312-5850312 传真:0312-5850312 手机:13803273022 网 址:www.hbdqsj.com 公司地址:保定市徐水区安肃镇凌角桥村西
版权所有 © 保定鼎起索具有限公司 联系人:杨先生 备案号:冀ICP备15000099号-1
友情链接:吊索具中心